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    给纸部分

    1.自主研发GW高品质飞达头,4吸盘吸纸,4吸盘送纸,确保稳定快速送纸,并避免传统毛轮走纸而造成纸张划伤。

    2.不停机换纸装置,飞达不停机,最大堆纸高度1600mm。

    3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。

    4.侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。

    5.送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。

     

    模切部分

    1.采用伺服电机,实现模切压力的精确、稳定控制;同时也可通过15寸触摸屏按键实现压力的精确控制,调整量精确到0.01mm。

    2.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定,避免上、下板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失。

    3.模切板框采用中心线快速定位的装版方式,使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。

    4.模切板同时也可通过使用辅助工具,安装非标尺寸的模切板,便于客户实现不同机型模切板之间的通用。

    5.牙排采用可调式牙排结构,方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。

     

    收纸部分

    1. 交流马达控制的可调节制动毛刷,帮助从牙片卸纸并堆叠。

    2.收纸部可通过10.4英寸触摸屏调控整台机器。

    3.辅助收纸架可实现不停机收纸,更换收纸架时机器自动减速,保证收纸整齐。

     

    电气部分

    1.针对机器的功能需求,抛弃了传统小型PLC的控制。自主开发了适合机器使用,性能可靠的控制系统。

    2.电机的控制全部采用法国施耐德的变频器、伺服控制器,保证了机器各部位动作的准确。

    3.所有电源全部采用台湾明纬开关电源供电,保证电源的稳定性,避免电源不稳定引起的操作危害。

    4.在模切和收纸部各配置了15寸和10.4寸的触摸显示屏。

    5.机器全部采用德国Moeller的继电器、交流接触器和空气开关,保证了电器部分的稳定和可靠。

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